回轉窯設備的工作原理
       回轉窯設備（回轉窯）是一個(gè)具有一定斜度的圓柱體，斜度為3~ 3.5%。借助回轉窯的旋轉，物料在回轉窯（回轉窯）中攪拌，使物料混合并相互接觸反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱量，熱量通過(guò)火焰輻射、熱氣對流和窯磚（窯皮）傳導等方式傳遞到物料中。材料在窯內的移動(dòng)取決于窯殼的傾斜和窯的旋轉。
 

 
       （1） 回轉窯設備（回轉窯）——一方面是通過(guò)燃燒煤粉產(chǎn)生熱量的燃燒設備，；另一方面也是原料吸收氣體進(jìn)行煅燒的傳熱設備。此外，輸送設備將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。還有必須合理協(xié)調燃燒、傳熱和原料運動(dòng)，使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量在原料通過(guò)回轉窯（回轉窯）時(shí)及時(shí)轉移到原料上，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。
   
       （2） 回轉窯設備中原料顆粒的運動(dòng)是復雜的。如果假定原料顆粒不在窯壁和原料層內滑動(dòng)，一般認為原料的運動(dòng)是：在摩擦力的作用下，原料像窯壁一樣整體緩慢上升，當原料旋轉到一定高度時(shí)，即當原料層表面與水平面的夾角等于原料的堆積角時(shí)，原料顆粒在重力作用下沿原料層向下滑動(dòng)。因為回轉窯（回轉窯）有一定的傾斜，當原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，它們沿著(zhù)斜坡的最大方向下降，因此它們向前移動(dòng)一定的距離。當原料在窯內移動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運動(dòng)方式會(huì )發(fā)生周期性的變化，或埋在料層中隨窯向上移動(dòng)，或落在料層表面。但只有在物質(zhì)顆粒沿表層下落的過(guò)程中窯頭向前移動(dòng)。
   
       各種運動(dòng)條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例; 這也是提高產(chǎn)里、質(zhì)量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。
 
       豫暉回轉窯的優(yōu)勢
       1、回轉窯設備配置簡(jiǎn)單，降低投資成本，提高生產(chǎn)率
 
       2、回轉窯選礦效率高，通過(guò)煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好，結瘤量小
 
       3、整條生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩，生產(chǎn)量大，在冶煉過(guò)程中，燃料成本也大大減少